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激光切割机操作教程

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激光切割镀锌钢板

文章归属:激光切割机 作者: admin 时间:2019-03-18 浏览次数:103

如今的钣金企业,采用激光切割早已司空见惯。激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工手段,所以不会损伤板材表面,以及切断面上不会留有毛刺,是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。

大家都知道,镀锌钢板的作用,是通过表面镀锌来保护里面的碳钢,长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点,但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序,所以从整个产品的成本来看,还是划算的。 

但经过激光加工后,情况就不一样了。从辅助气体角度来看,一般对镀锌钢板有三种切割工艺,即空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点: 

空气切割:优点是加工成本极低,只需要考虑激光本身和空压机的电费即可,无需产生高昂的辅助气体费用,而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割,是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先,空气切割的断面会产生底面毛刺,激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切割的断面容易发黑,影响产品的品质。因此,激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来,所以在针对镀锌钢板的加工中,很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。 

氧气切割:这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低,而且在以碳钢为主的钣金加工中,无需频繁的切换辅助气体,便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后,在切断面表面会留有一层氧化皮,如果直接将这种带有氧化皮的产品惊醒焊接的话,时间一长,氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。 

氮气切割:采用氮气进行高速加工,由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气,而是起到保护作用,所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点,所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里:由于切割断面上完全没有保护,所以产品很容易生锈。而为了不让产品生锈,则不得不再次进行喷涂,结果,花费更多代价买回来的镀锌板,更本就没有发挥出其镀锌层的特点来,不得不说相当可惜。

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